北京印刷廠故障與排除

　　不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：

　　故障1印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

　　原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時(shí)間太短同樣會(huì)使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會(huì)影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。

　　解決的辦法是：

　　1、 采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

　　2、 使用干燥快的專用油墨；

　　3、 使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

　　4、 采取措施，延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；

　　5、 提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

　　故障2薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

　　如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

　　解決的辦法是：

　　1、 提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；

　　2、 輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

　　3、 可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；

　　4、 選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

　　5、 提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；

　　6、 印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊??；

　　7、 推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

　　故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差

　　原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會(huì)出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會(huì)出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。

　　解決問題的辦法是：

　　在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。

　　故障4卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷

　　原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會(huì)引發(fā)此故障；倉儲(chǔ)或印刷車間溫度太高也會(huì)導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉儲(chǔ)時(shí)間過長也是導(dǎo)致此故障的原因之一。

　　解決問題的辦法是：

　　1、 除針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的倉儲(chǔ)和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；

　　2、 輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；

　　3、 改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切。

　　故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致

　　原因：其一多色疊印時(shí)，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；

　　解決的辦法是：

　　1、 減薄?愕暮穸齲?br>2、 增加VU干燥裝置的固化功率；

　　3、 降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化；

　　4、 在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；

　　5、 增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；

　　6、 使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。

　　故障6實(shí)地印刷墨層表面魚眼

　　原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因?yàn)殪o電會(huì)將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面；出現(xiàn)魚眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚眼問題；另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚眼問題。

　　解決問題的辦法是：

　　1、 改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行密封管理；

　　2、 在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；

　　3、 選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落；

　　4、 提高卷筒材料的分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑；

　　5、 定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；

　　故障7紙張類材料掉粉

　　原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。

　　解決問題的辦法是：

　　1、 選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)；

　　2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

　　3、 改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

　　4、 在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷；

　　5、 正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；

　　6、 改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。

　　故障8單印印刷套印不準(zhǔn)

　　原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。

　　由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規(guī)格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會(huì)造成較大幅度的紙張尺寸變化。

　　解決問題的辦法是：

　　1、 將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對(duì)濕度控制在50%。

　　2、 將潤版液用的控制在最低水平，以減少紙張的抽漲變形；

　　3、 盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；

　　4、 采用單色機(jī)多次印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；

　　5、 使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；

　　6、 在條件允許的情況下，紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車間，使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。

　　7、 對(duì)濕度過大的紙張，可采用預(yù)先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡；

　　8、 對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對(duì)照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。

　　原因（2）：其它原因引起的套印不準(zhǔn)。

　　1、 紙張滲膠，使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；

　　2、 紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對(duì)正；印刷時(shí)難以套準(zhǔn)；

　　3、 理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準(zhǔn)；

　　4、 由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)；

　　5、 裝版時(shí)，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準(zhǔn)；

　　6、 各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準(zhǔn)；

　　7、 滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn)；

　　8、 由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。

　　解決問題的辦法是：

　　1、 使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；

　　2、 提高裁紙精度，必要時(shí)可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；

　　3、 安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；

　　4、 通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一致，以保證套準(zhǔn)；

　　5、 全套機(jī)組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；

　　6、 提高印刷機(jī)精度，保證正確傳紙、輸紙。

　　故障9版面墨色不一致

　　原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。

　　解決問題的方法是：

　　1、 調(diào)整壓力，重新墊版臺(tái)；

　　2、 調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng)，使著墨輥給墨量一致。

　　故障10線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形

　　原因：墨量過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。

　　解決問題的方法是：

　　1、 適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量；

　　2、 減輕著墨輥與印版間的接觸壓力；

　　3、 降低印刷壓力或?qū)|版臺(tái)進(jìn)行局部調(diào)整。

　　故障11印刷品蹭臟、污背、粘連

　　原因：油墨未完全干燥或墨量太大。

　　解決問題的方法是：

　　1、 降低印刷速度；

　　2、 調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑；

　　3、 可上晾紙架分層堆放；

　　4、 適當(dāng)減少上墨量。

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